Высокоточные датчики для весовых и силоизмерительных систем

На высокоскоростных упаковочных линиях счет идет на тысячи изделий в час. Если система динамического взвешивания не успевает фиксировать отклонения по массе, часть некондиционной продукции проходит дальше по технологической цепочке. Это приводит к перерасходу сырья, нестабильным показателям качества и снижению управляемости процесса.

В этом кейсе расскажем, как мы модернизировали систему динамического взвешивания на чеквейере для шоколадной фабрики.

Ограничения поставок импортного измерительного оборудования вынуждают промышленные предприятия искать альтернативные решения. В производственных процессах с непрерывным циклом замена датчика — это задача, которая требует технического соответствия по нагрузке, габаритам и условиям эксплуатации. В металлургии, как и в других отраслях с которыми мы работаем, подобные ситуации можно разрешить разработкой аналога, полностью адаптированного к существующей системе измерения усилия или веса без изменения конструкции оборудования. В этом кейсе расскажем о реализации такого проекта.

В системах налива вес фиксируется в процессе заполнения емкости. Измерительное оборудование должно точно передавать изменения массы на каждом этапе — от первых граммов до расчетного значения. Расскажем, как для производителя авиационных двигателей мы нашли решение по замене тензодатчика класса C3 с сохранением требований ГОСТ и возможностью отображения промежуточных значений веса в режиме реального времени.

В B2B-индустрии потребность в сложном оборудовании редко возникает по расписанию. Часто бывает так: проект запущен, сроки горят, а для прототипа срочно нужны высокоточные компоненты. Мы это понимаем. Именно поэтому, как единственные в России официальные представители KELI, мы всегда готовы оперативно предоставить образцы шестиосевых датчиков для испытаний. Рассказываем, как эта возможность помогла закрыть сложную задачу в робототехнике.

В современном промышленном производстве точность и эффективность дозирования жидкости напрямую влияет на качество продукции и производственные затраты. Будь то пищевое растительное масло или техническое смазочное масло, каждая капля жидкости в процессе розлива имеет решающее значение. Для этих задач есть специально разработанный терминал – GMC-X1 LF, монтируемый на DIN-рейку.

Даже небольшие отклонения в подаче приправы приводят к тому, что разные партии одного и того же продукта отличаются по вкусу. Это сказывается на репутации бренда, количестве рекламаций и эффективности использования сырья. Особенно сложно контролировать процесс, когда речь идет о легких порошкообразных ингредиентах.

Расскажем, как удалось стабилизировать дозировку приправ на производстве снеков и повысить однородность вкуса готовой продукции.

Когда импортное оборудование выходит из строя, металлургическое производство сталкивается не столько с вопросом выбора бренда для замены, сколько с вопросом длительности простоя и масштаба убытков. В современных условиях ограниченных поставок даже один неисправный тензодатчик может стать причиной остановки целой технологической линии.

В этом кейсе расскажем, как удалось заменить тензодатчики бренда VISHAY и восстановить работу системы взвешивания.

Вес в сельском хозяйстве — это не формальная величина для отчетов. От точности измерений зависит учет сырья, планирование отгрузок, контроль заполнения емкостей и безопасность эксплуатации оборудования. Особенно остро эти вопросы встают при работе с крупными силосами, где собственная масса конструкции сочетается с большими объемами загружаемого материала. Расскажем, как реализовали проект взвешивания силосов для сельхозпредприятия.

В сфере эксплуатации спецтехники контроль массы перевозимого груза — важный фактор безопасности и надежности работы оборудования. Перегруз напрямую влияет на устойчивость, ускоряет износ, увеличивает затраты на обслуживание и создает риски штрафов за нарушение нормативов. При этом для владельцев и операторов техники важно не только соблюдать требования, но и получать достоверные данные для учета, планирования и анализа работы автопарка.

В хлебобулочном производстве точность дозирования — залог получения качественного продукта. Даже небольшие отклонения по массе ингредиентов меняют структуру теста, влияют на стабильность рецептуры и приводят к разбросу характеристик выпечки от партии к партии. При больших объемах производства такие отклонения накапливаются и становятся источником брака и перерасхода сырья.