Keli Работаем с 2017 года

Доставка по всей
России и СНГ

г. Санкт-Петербург,
Петроградская наб. д. 22

Проектирование Ex-весоизмерительных систем: виды защиты и подбор оборудования

Проектирование Ex-весоизмерительных систем: виды защиты и подбор оборудования

Содержание

Опасные производственные факторы и риски

Эксплуатация весовых систем на объектах химической, нефтегазовой, лакокрасочной, мукомольной и горнодобывающей отраслей проходит в условиях высокой концентрации горючих газов, паров ЛВЖ или взрывоопасной пыли (мука, сахар, уголь).

Использование стандартного весоизмерительного терминала общепромышленного исполнения в таких средах категорически запрещено, так как прибор является потенциальным источником взрыва. Ключевые факторы риска:

  • Искрообразование: конденсаторы фильтров питания и индуктивные элементы (трансформаторы, катушки реле) накапливают энергию, достаточную для электрической искры при отказе компонентов.
  • Тепловой фактор: поверхности процессоров, силовых ключей и стабилизаторов в аварийных режимах (КЗ) нагреваются выше температуры самовоспламенения окружающей среды.
  • Коммутационная дуга: контакты выходных электромагнитных реле при управлении исполнительными механизмами создают открытую электрическую дугу.

Без применения специализированных методов взрывозащиты интеграция электронного оборудования в контур опасного производственного объекта не допускается.

Маркировка взрывозащиты и классы зон

Выбор весового оборудования регламентируется ГОСТ IEC 60079 и требованиями технического регламента ТР ТС 012/2011. Первоочередным этапом проектирования является определение класса взрывоопасной зоны.

Классификация зон по газу и пыли:

Тип среды

Зона постоянного присутствия (взрывоопасна при нормальном режиме)

Зона вероятного присутствия (появляется при нормальной работе периодически)

Зона маловероятного присутствия (только при аварии или разгерметизации)

Газы, пары ЛВЖ

0 — внутри резервуаров, реакторов 

1 — около загрузочных люков, насосов 

2 — периферия технологических установок 

Горючая пыль

20 — внутри бункеров, циклонов, силосов 

21 — участки фасовки, места просыпи 

22 — склады в закрытой таре, удаленные цеха 

Как читать маркировку Ex

Маркировка взрывозащиты — это зашифрованный «паспорт безопасности» прибора. Каждая буква и цифра в строке строго регламентированы ГОСТ IEC 60079. Разберем структуру кода на примере 1Ex d [ia] IIC T6 Gb: 

[1]

1 

Уровень взрывозащиты оборудования: 1 — взрывобезопасное, обеспечивает безопасность при признанных вероятных повреждениях 

[2]

Ex

Международный знак взрывозащищенного оборудования по стандартам IEC

[3]

d

Вид взрывозащиты корпуса/терминала: взрывонепроницаемая оболочка (выдерживает внутренний взрыв и блокирует выход пламени наружу)

[4]

[ia]

Вид взрывозащиты связанных цепей: указывает на встроенные барьеры искрозащиты для подключения внешних линий (тензодатчиков), находящихся в зонах 0 или 20

[5]

IIC

Подгруппа оборудования: категория для работы в средах с наиболее опасными газами (водород, ацетилен), автоматически покрывает подгруппы IIA (пропан) и IIB (этилен).

[6]

T6

Температурный класс: максимальная температура поверхности прибора при любых условиях не превысит +85 °C (безопасен для сред с низкой температурой самовоспламенения)

[7]

Gb

Уровень защиты оборудования (EPL): Gb — высокий уровень защиты для газовых сред (соответствует зоне 1).

Сравнение видов взрывозащиты 

При проектировании весовых систем специалисты используют комбинацию двух основных методов защиты:

  • Взрывонепроницаемая оболочка «d» (ГОСТ IEC 60079-1): применяется для узлов с высокой локальной мощностью (блоки питания, реле, платы индикации). 

Принцип основан на локализации взрыва. Если внутри терминала происходит воспламенение смеси, массивный корпус выдерживает возникающее давление. Охлаждение взрывных газов происходит в зазорах резьбовых и фланцевых соединений (взрывонепроницаемых щелях) до того, как они попадут наружу.

  • Искробезопасная электрическая цепь «i» (ГОСТ IEC 60079-11): применяется непосредственно в измерительных цепях тензодатчиков (уровень ia для зоны 0, ib для зоны 1). 

Принцип основан на ограничении электрической и тепловой энергии в кабельной линии. Напряжение питания датчиков и ток ограничиваются полупроводниковыми схемами и стабилитронами до значений, при которых искра физически не способна воспламенить окружающую среду (обычно напряжение не более 12-24 В, ток в пределах десятков миллиампер).

Варианты построения весоизмерительной цепи

Для интеграции весоизмерительного оборудования в контур опасного производственного объекта инженеры КИПиА используют одну из двух базовых архитектурных схем. 

Вариант 1: Раздельная архитектура (терминал в безопасной зоне)

Вариант 2: Локальная моноблочная архитектура (терминал в опасной зоне)

Локация весового терминала

Операторная, диспетчерская или шкаф автоматики (ШУ) за пределами взрывоопасного контура 

Непосредственно у технологического агрегата (реактора, смесителя) в зонах 1, 2, 21, 22 

Исполнение терминала

Стандартное общепромышленное 

Взрывозащищенное в оболочке Ex d (например, EX-D11-C или Ex-KL3101D5) 

Подключение тензодатчиков

Через внешние барьеры искрозащиты (пассивные Zener-барьеры или активные модули гальванической развязки) 

Напрямую ко встроенному искробезопасному контуру прибора [ia] 

Длина измерительного кабеля

Длинная трасса. Требуется обязательное использование 6-жильного кабеля для компенсации падения напряжения 

Минимальная длина. Обеспечивает максимальную помехозащищенность аналогового сигнала 

Особенности эксплуатации

Максимальное удобство обслуживания прибора, стандартная клавиатура. Нет прямого контроля веса у весов 

Оператор видит вес в точке загрузки. Управление идет кнопками с магниточувствительными приводами через бронестекло 

Экономическая часть

Минимальная стоимость оборудования, но повышенный расход сигнального кабеля и затраты на внешние барьеры 

Выше стоимость самого терминала, но исключены затраты на внешнюю искрозащиту и длинные кабельные трассы 

Автоматизация дозирования во взрывоопасных зонах

Реализация алгоритмов многокомпонентного дозирования и фасовки в опасных средах требует жесткого разделения измерительных и силовых цепей. Для управления исполнительными механизмами — приводными шнеками, отсечными клапанами, пневмозадвижками — инженеры КИПиА применяют специализированные весовые контроллеры серии XK3101 / KL3101 с монтажом на DIN-рейку.

Логика работы и безопасность цепи автоматики:

  • Высокоточная обработка сигнала: сигнал с тензодатчиков оцифровывается встроенным АЦП контроллера. Благодаря входной чувствительности ≥ 1,5 мкВ на одно деление (≥1.5 V/e), прибор мгновенно фиксирует минимальные изменения массы, обеспечивая точную отсечку дозы (Грубо / Точно / Номинал) без перерасхода сырья.
  • Запрет прямой коммутации нагрузки: внутри взрывоопасной зоны дискретные выходы весового контроллера не должны напрямую коммутировать силовую или индуктивную нагрузку (например, катушки соленоидных клапанов на 220 В). Это исключает риск возникновения дугового разряда.
  • Безопасная схема управления: управляющий сигнал от контроллера передается либо на промежуточные барьеры искрозащиты, либо на пневмораспределители, вынесенные в безопасную зону. Само перемещение задвижек и клапанов в Ex-зоне осуществляется с помощью сжатого воздуха (пневмоприводов).

Дублирующие табло в исполнении Ex

В крупногабаритных цехах и на открытых площадках, где персонал находится на удалении от весового терминала, для визуализации показаний массы применяются выносные дублирующие табло. 

В условиях взрывоопасных зон (например, на сливо-наливных эстакадах или участках разгрузки сыпучих сред) используются приборы в специализированном исполнении, такие как EX DPM-DZ-5. Их конструктивная безопасность и точность обеспечиваются следующими решениями:

  • Взрывонепроницаемая оболочка Ex d: литой корпус из коррозионностойкого алюминиевого сплава рассчитан на сдерживание давления внутреннего взрыва.
  • Герметичное смотровое окно: термостойкое боросиликатное стекло вмонтировано в металлическую рамку методом заводской клеевой посадки, что исключает разгерметизацию.
  • Защищенные интерфейсы: передача данных от весового терминала осуществляется по помехозащищенным каналам (RS-485 или «токовая петля») через сертифицированные Ex-кабельные вводы.

Передача данных в АСУ ТП и барьеры искрозащиты

Интеграция весовой системы нижнего уровня в общезаводскую систему управления (АСУ ТП / SCADA) требует вывода цифровых или аналоговых сигналов из опасной зоны. 

Для интеграции сопряжения оборудования и защиты от помех применяются три основных метода:

  • Интерфейс RS-485 (Modbus RTU): линия связи из Ex-зоны в безопасную обязательно пропускается через барьер искрозащиты с гальванической развязкой. Это исключает пробой высокого напряжения в опасную зону при авариях в шкафу автоматики.
  • Токовая петля 4–20 мА: передает текущее значение веса на аналоговые модули ПЛК. Интерфейс оптимален для условий с повышенным уровнем электромагнитных помех от частотных преобразователей мощных двигателей.
  • Встроенная гальваническая изоляция: все интерфейсные платы терминалов KELI оснащены встроенной развязкой сигнальных линий и цепей питания (уровень изоляции не менее 1500 В).

Чек-лист инженера при подборе Ex-весового оборудования

Перед согласованием спецификации и закупкой оборудования технический специалист обязан проверить три критических параметра:

  • Общепромышленные декларации (ТР ТС 004, 020) не дают права на эксплуатацию оборудования на опасных производственных объектах.
  • Температурный класс (Т4–Т6): максимальная температура нагрева поверхности прибора обязана быть строго ниже температуры самовоспламенения газов или пыли, присутствующих на объекте.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  1. Можно ли использовать обычный тензодатчик во взрывоопасной зоне, если подключить его через барьер искрозащиты?

    Нет. Датчик обязан иметь собственный сертификат ТР ТС 012/2011 (например, с маркировкой 0Ex ia IIC T6 Ga). Барьер лишь ограничивает энергию в кабеле, но не защищает от искрения внутри несертифицированного датчика.

  2. В чем разница между маркировкой вида [ia] и просто ia (в квадратных скобках и без)?

    Маркировка [ia] указывает на связанное оборудование (барьер внутри терминала), устанавливаемое в безопасной зоне или в оболочке Ex d. Код ia без скобок присваивается устройствам, которые монтируются непосредственно внутри взрывоопасной зоны.

  3. Обязательно ли заземлять взрывозащищенный весовой терминал в корпусе Ex d?

    Да, строго на контур с сопротивлением не более 4 Ом. Без заземления на металлическом корпусе накапливается статический заряд, способный стать источником искры во взрывоопасной зоне.

  4. Как барьер искрозащиты влияет на точность взвешивания и как это исправить?

    Сопротивление пассивных барьеров колеблется от температуры, вызывая дрейф показаний весов. Для сохранения точности специалисты ООО «КЕЛИ ПромКомплект» рекомендуют использовать активные барьеры с гальванической развязкой и шестипроводную схему подключения датчиков с линиями Sense.

Читайте также

Читать все статьи
25 августа 2026

Выбор тензодатчиков для агрессивных сред: как защитить весовое оборудование от влаги, пыли и химии

Читать далее
Выбор тензодатчиков для агрессивных сред: как защитить весовое оборудование от влаги, пыли и химии
25 августа 2026

Весовой терминал как центр управления: автоматизация учета и дозирования на предприятии

Читать далее
Весовой терминал как центр управления: автоматизация учета и дозирования на предприятии
17 июня 2026

Вес под контролем: как тензодатчики помогают бизнесу бороться с хищениями и ошибками учета

Читать далее
Вес под контролем: как тензодатчики помогают бизнесу бороться с хищениями и ошибками учета
12 мая 2026

Как заменить европейские тензодатчики на Keli: гид по импортозамещению в весостроении

Читать далее
Как заменить европейские тензодатчики на Keli: гид по импортозамещению в весостроении
14 апреля 2026

Тензодатчики в сельском хозяйстве: от взвешивания кормов до учета урожая

Читать далее
Тензодатчики в сельском хозяйстве: от взвешивания кормов до учета урожая
2 апреля 2026

Аналоговые или цифровые датчики Keli: что выгоднее для бизнеса?

Читать далее
Аналоговые или цифровые датчики Keli: что выгоднее для бизнеса?
18 марта 2026

Калибровка тензодатчиков: как обеспечить точные показания и стабильную работу весоизмерительной системы

Читать далее
Калибровка тензодатчиков: как обеспечить точные показания и стабильную работу весоизмерительной системы
16 марта 2026

Как провести калибровку весового терминала

Читать далее
Как провести калибровку весового терминала
16 марта 2026

Как проверить исправность тензодатчика мультиметром

Читать далее
Как проверить исправность тензодатчика мультиметром
15 марта 2026

Какие бывают виды тензодатчиков и как выбрать подходящий

Читать далее
Какие бывают виды тензодатчиков и как выбрать подходящий