Поддержка
Вопрос-ответ
1. Осмотрите датчик и соединения на предмет видимых дефектов или износа. Проверьте, нет ли повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией или транспортировкой.
2. Используйте мультиметр для измерения сопротивления тензорезистивных мостов. Установите мультиметр на соответствующий диапазон измерения сопротивления (обычно это несколько килоомов). Измерение сопротивления между EXС+ и EXC-, а также между SIG+ и SIG-. Сравните полученные значения со значениями, указанными в документации на датчик. Если значения отличаются более чем на 3%, возможно, датчик поврежден или требует калибровки.
3. Подключите датчик к источнику питания (например терминалу) в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Далее нужно измерить выходной сигнал (напряжение в мВ) на контактах SIG+ и SIG-. Сравните полученное значение с номинальным калибровочным коэффициентом, указанным в технической документации. Затем нагрузите датчик и проследите за изменением значений напряжения выходного сигнала. Если изменения не происходит, значит приложенна слишком малая сила, либо неисправен тензорезистивный мост.
4. Если результаты измерений совпадают с номинальными значениями, то датчик функционирует должным образом.
2. Используйте мультиметр для измерения сопротивления тензорезистивных мостов. Установите мультиметр на соответствующий диапазон измерения сопротивления (обычно это несколько килоомов). Измерение сопротивления между EXС+ и EXC-, а также между SIG+ и SIG-. Сравните полученные значения со значениями, указанными в документации на датчик. Если значения отличаются более чем на 3%, возможно, датчик поврежден или требует калибровки.
3. Подключите датчик к источнику питания (например терминалу) в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Далее нужно измерить выходной сигнал (напряжение в мВ) на контактах SIG+ и SIG-. Сравните полученное значение с номинальным калибровочным коэффициентом, указанным в технической документации. Затем нагрузите датчик и проследите за изменением значений напряжения выходного сигнала. Если изменения не происходит, значит приложенна слишком малая сила, либо неисправен тензорезистивный мост.
4. Если результаты измерений совпадают с номинальными значениями, то датчик функционирует должным образом.
Наибольший предел измерения (НПИ) весовой системы зависит от характеристик используемых датчиков. Для расчета НПИ используется следующая формула:
НПИ системы = НПИ датчика × n / k
Где НПИ датчика — это максимальный вес, указанный в технических данных датчика, n — количество датчиков в системе, k — коэффициент запаса. Значение коэффициента запаса выбирается в зависимости от условий эксплуатации:
Для легких условий (отсутствие вибрации и ударов, равномерное распределение веса) — k = 1.1–1.2;
Для тяжелых условий (наличие вибрации и ударов, неравномерное распределение нагрузки) — k = 1.3–2.
Примеры легких и тяжелых условий эксплуатаций:
НПИ системы = НПИ датчика × n / k
Где НПИ датчика — это максимальный вес, указанный в технических данных датчика, n — количество датчиков в системе, k — коэффициент запаса. Значение коэффициента запаса выбирается в зависимости от условий эксплуатации:
Для легких условий (отсутствие вибрации и ударов, равномерное распределение веса) — k = 1.1–1.2;
Для тяжелых условий (наличие вибрации и ударов, неравномерное распределение нагрузки) — k = 1.3–2.
Примеры легких и тяжелых условий эксплуатаций:
- Легкие условия - измерение веса жидкости плавно залитой в грузоприемное устройство (ГПУ), отсутствуют вибрации и удары, жидкость равномерно распределяется по всей площади ГПУ.
- Тяжелые условия - взвешивание грузов на складе, где возможно неравномерное распределение нагрузки на ГПУ, наличие вибраций и ударов при погрузке и разгрузке.
Калибровка весов необходима для получения точных результатов.
Через какое-то время рабочие характеристики весов могут начать ухудшаться, это результат нормального износа вследствие эксплуатации и воздействия внешних факторов. Периодическая калибровка и частые регулярные тестирования значительно увеличивают срок службы весов и повышают их точность.
Через какое-то время рабочие характеристики весов могут начать ухудшаться, это результат нормального износа вследствие эксплуатации и воздействия внешних факторов. Периодическая калибровка и частые регулярные тестирования значительно увеличивают срок службы весов и повышают их точность.
Прежде всего необходимо поделить терминалы на два вида – цифровые и аналоговые. Для каждого из них принцип калибровки датчиков будет отличаться.
В цифровых терминалах работа терминала с тензодатчиками ведется несколько иначе.
У каждого датчика есть свой номер, по которому и обращается терминал к датчику. При настройке системы, перед калибровкой необходимо задать каждому датчику порядковый номер. Без добавления номера, терминал не сможет работать с данным тензодатчиком, а так же с группой тензодатчиков.
Как и в аналоговом терминале, у цифрового есть кнопка разблокировки параметров, и она так же находится чаще всего с тыльной стороны, закрытая металлической либо пластиковой панелью.
Нажав на данную кнопку, терминал запросит пароль, который можно найти по умолчанию в РЭ терминала.
После ввода пароля, необходимо попеременно подключать все датчики, и каждому датчику присваивать номер, описание присвоения номера есть в РЭ к терминалу. Только после присвоения номера и по необходимости объединения датчиков в группы, можно приступать к калибровке системы.
Инструкция калибровки, пункты меню, есть в РЭ к терминалу, но принцип схож с аналоговыми терминалами.
- Аналоговые
- Запустив терминал, и дождавшись конца самодиагностики, надо нажать на кнопку разрешения калибровочного меню, она находится в большинстве случаев с тыльной стороны терминала, и защищена либо пластиковой либо металлической панелью.
- Нажав на кнопку, терминал запросит пароль, его можно найти в РЭ которая идет в комплекте.
- После ввода пароля, по инструкции выбираем функцию калибровки, настраиваем все параметры, начиная от дискреты, и заканчивая «нагружением» датчиков различным весом для определения точного веса на датчиках.
- Цифровые
В цифровых терминалах работа терминала с тензодатчиками ведется несколько иначе.
У каждого датчика есть свой номер, по которому и обращается терминал к датчику. При настройке системы, перед калибровкой необходимо задать каждому датчику порядковый номер. Без добавления номера, терминал не сможет работать с данным тензодатчиком, а так же с группой тензодатчиков.
Как и в аналоговом терминале, у цифрового есть кнопка разблокировки параметров, и она так же находится чаще всего с тыльной стороны, закрытая металлической либо пластиковой панелью.
Нажав на данную кнопку, терминал запросит пароль, который можно найти по умолчанию в РЭ терминала.
После ввода пароля, необходимо попеременно подключать все датчики, и каждому датчику присваивать номер, описание присвоения номера есть в РЭ к терминалу. Только после присвоения номера и по необходимости объединения датчиков в группы, можно приступать к калибровке системы.
Инструкция калибровки, пункты меню, есть в РЭ к терминалу, но принцип схож с аналоговыми терминалами.
Узлы и модули встройки тензодатчиков - это элементы, используемые при установке и подключении датчиков силы в системы взвешивания, мониторинга или измерения.
- Модули встройки тензодатчиков обычно включают в себя сам тензодатчик, кабель для подключения к измерительному устройству, а также элементы крепления к поверхности или конструкции.
- Узлы встройки могут представлять собой специальные кронштейны, стойки или платформы, которые обеспечивают надежное крепление тензодатчика и его правильную ориентацию относительно измеряемой величины.
Некоторые узлы встройки тензодатчиков не предусматривают жесткое соединение, потому что это может привести к повреждению самого датчика.
Тензодатчики предназначены для измерения силы или давления, и они могут быть повреждены, если будут подвергнуты слишком большой нагрузке или неправильно ориентированной нагрузке. Также жесткое соединение может привести к передаче вибрации на датчик. Кроме того, некоторые системы требуют, чтобы тензодатчики могли перемещаться или адаптироваться к изменяющимся условиям. В этих случаях жесткое соединение может ограничить возможности системы и снизить срок ее службы.
Тензодатчики предназначены для измерения силы или давления, и они могут быть повреждены, если будут подвергнуты слишком большой нагрузке или неправильно ориентированной нагрузке. Также жесткое соединение может привести к передаче вибрации на датчик. Кроме того, некоторые системы требуют, чтобы тензодатчики могли перемещаться или адаптироваться к изменяющимся условиям. В этих случаях жесткое соединение может ограничить возможности системы и снизить срок ее службы.
- Перегрузка Основная причина поломки - это перегрузка устройства. Тензодатчики имеют определенный предел нагрузки, которую они могут выдержать. Если нагрузка превышает этот предел, упругое тело тензодатчика может сломаться или деформироваться. Чтобы избежать перегрузки тензодатчика, необходимо следить за нагрузкой, которая на него действует, и не превышать его предельно допустимую нагрузку. Предельно допустимая нагрузка и разрушающая нагрузка указаны в документации на тензодатчик.
- Неправильное подключение Неправильное подключение тензодатчика также может привести к его поломке. Если кабель, соединяющий тензодатчик с измерителем, подключен неправильно, то это может вызвать короткое замыкание или обрыв провода, что приведет к выходу из строя тензодатчика или измерительного устройства. Чтобы предотвратить эту проблему, следует строго следовать инструкции по подключению тензодатчика и использовать только качественные кабели.
- Подача высокого напряжения Тензодатчики работают на низком напряжении, обычно в диапазоне от 5 до 24 вольт. Если подать на них высокое напряжение, это может вызвать, перегрев тензорезисторов, что в итоге приведет к выходу их из строя. Для предотвращения этой проблемы следует следить за тем, чтобы напряжение не превышало допустимого значения.
- Повреждение кабеля Повреждение кабеля также может привести к выходу тензодатчика из строя. Кабель может повредиться из-за неправильной прокладки и механических воздействий. Наиболее часто кабель повреждается в месте ввода в корпус датчика. Это может произойти из-за неаккуратной эксплуатации, резких рывков за кабель или острым углом загиба кабеля. Чтобы предотвратить повреждение кабеля, следует прокладывать его аккуратно, избегать острых углов и защищать от механического воздействия.
- Внешние факторы окружающей среды Внешние факторы, такие как высокая влажность, коррозия и высокие температуры, также могут повредить тензодатчик. Предельно допустимые условия влажности и температуры указаны в документации на датчик.
Тип оборудования, необходимого для тестирования, зависит от целей тестирования.
Если основная цель - просто проверить, работает ли датчик, то достаточно мультиметра и источника питания 5В. Или же можно использовать в качестве источника питания весоизмерительный терминал.
Но если нужно проверить точность датчика - потребуется поверка. Поверку могут проводить только аккредитованные лаборатории, однако можно провести и самостоятельно, но с учетом того, что измерения могут быть с большой погрешностью.
Для самостоятельной поверки понадобится эталонный груз, мультиметр с точностью не меньше 1% и источник питания 5В.
Также можно провести тестирование через калибровку системы взвешивания. Для этого датчик подключается к весоизмерительному терминалу, и проводится калибровка этой системы. Если процедура калибровки успешна, это означает, что датчик работает корректно.
Важно отметить, что выбор оборудования для тестирования зависит от конкретных задач и требуемой точности. Необходимо использовать только проверенные и сертифицированные устройства для обеспечения точности и надежности измерений.
Если основная цель - просто проверить, работает ли датчик, то достаточно мультиметра и источника питания 5В. Или же можно использовать в качестве источника питания весоизмерительный терминал.
Но если нужно проверить точность датчика - потребуется поверка. Поверку могут проводить только аккредитованные лаборатории, однако можно провести и самостоятельно, но с учетом того, что измерения могут быть с большой погрешностью.
Для самостоятельной поверки понадобится эталонный груз, мультиметр с точностью не меньше 1% и источник питания 5В.
Также можно провести тестирование через калибровку системы взвешивания. Для этого датчик подключается к весоизмерительному терминалу, и проводится калибровка этой системы. Если процедура калибровки успешна, это означает, что датчик работает корректно.
Важно отметить, что выбор оборудования для тестирования зависит от конкретных задач и требуемой точности. Необходимо использовать только проверенные и сертифицированные устройства для обеспечения точности и надежности измерений.
- Поверка датчика. Это самый полный метод проверки датчика. Поверку необходимо проводить не реже одного раза в год в специальных аккредитованных лабораториях.
- Проверка сопротивления. Это самый простой и базовый метод проверки тензодатчика. Вам нужно измерить сопротивление входного сигнала и выходного сигнала с помощью мультиметра. Сопротивление должно быть в пределах заводских спецификаций, указанных в документации к датчику.
- Калибровка. Этот метод включает использование калибровочного оборудования, такого как калибровочные весы или динамометр, чтобы создать известное усилие на тензодатчике. Затем вы измеряете выходное напряжение тензодатчика при этом усилии, чтобы сравнить его с заводскими спецификациями.
- Рабочее подключение. Этот метод заключается в подключении тензодатчика к терминалу, который записывает выходной сигнал датчика в течение определенного времени. Затем вы анализируете полученные данные, чтобы определить, соответствует ли они ожидаемому.
- Статическое испытание. В этом методе вы проверяете реакцию тензодатчика на статическое усилие. Вы создаете известное усилие на датчике и измеряете его выходное напряжение. Выходной сигнал должен быть в пределах заводских спецификаций, указанных в документации к датчику.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Условия гарантии:
Гарантия на всю продукцию Кели ПК - 3 года с момента реализации.
Инструкции по безопасной эксплуатации оборудования Кели ПК:
- Тензодатчики не должны испытывать перегрузки выше установленного значения. Предел нагрузки, после которого производитель не гарантирует функциональность датчика, обычно составляет 200% от номинальной нагрузки. Посмотреть значение данного параметра можно в технической документации на конкретную модель.
- Оборудование не должно подвергаться воздействию повышенного напряжения (удары молнии, электрической дуги при проведении сварочных работ, проникновению сетевого напряжения в корпус датчика и т. д.).
- Оборудование не должно контактировать с водой за пределами их соответствующей защиты (IPxx).
- Датчики (кроме датчиков в высокотемпературном исполнении) могут использоваться в диапазоне температур от -40 до 40 °C. Условия эксплуатации другого оборудования прописывается в руководстве. За пределами этого диапазона мы не гарантируем надлежащую работу.
- Кабель датчика должен быть защищен от механических воздействий, в случае установки вне помещения, кабель не должен подвергаться прямому воздействию солнечных лучей, в соответствии с правилами ПУЭ. В противном случае входная или выходная цепь может быть короткозамкнута, электрические параметры кабеля (импеданс) могут измениться, или через обрыв кабеля в датчик проникнет вода.
- Возможно негативное влияние на оборудование и точность его работы, в случае близости очень сильного источника электромагнитных или других электрических помех,
- Датчики и прочее оборудование не рекомендуется подвергать сильным механическим колебаниям, ударам сбоку, снизу и внезапным сильным динамическим воздействиям. Рекомендуется дополнительными способами обеспечить безопасность оборудования от механического разрушения датчика и связанных с этим событий (разрыва тросовых элементов крановых весов, опрокидывания силосов и т. д.)
В случае несоблюдения этих инструкций компания КЕЛИ не несет ответственности за разрушение датчиков или другие повреждения
Что покрывается гарантией:
Дефект Товара, возникший по вине производителя, вызванный использованием некачественных материалов при производстве или нарушением технологии производства и проявившийся в течение гарантийного срока в процессе эксплуатации Товара. В период действия гарантийного срока владелец вправе потребовать устранение недостатков в товаре на безвозмездной основе, включая необходимые работы по монтажу/демонтажу данного товара.
Что не покрывается гарантией (не является неисправностью):
- естественный износ;
- неправильная эксплуатация;
- повреждения, возникшие в результате механического, химического или иного воздействия;
- несоответствие ожиданиям владельца, при условии отсутствия неисправности;
- любые иные косвенные расходы, возникшие в результате или по причине наличия брака в Товаре.
Обязанности владельца:
При возникновении неисправности/обнаружении дефекта в Продукции, необходимо обратиться к производителю Товара. Расходы по доставке Товара для осуществления гарантийного ремонта в сервисный центр и обратно владельцу осуществляется за счет владельца. Срок нахождения Товара на обслуживании по гарантии не включает время затраченное на пересылку в сервисный центр и обратно владельцу.
На момент обращения должны быть предоставлены документы, подтверждающие дату приобретения Товара.
Точная информация о гарантийном периоде и условиях гарантии на конкретный Товар указана в технических паспортах и имеет преимущественную силу.
Рекламации
Документ адресован поставщику товара или услуги. После подачи рекламации он должен принять меры: устранить дефекты, брак, нарушения и т. п.
Такую претензию подают также, если не устроил ассортимент, количество, вес товара, если внезапно изменились сроки поставки и стоимость товара без уведомления покупателя. Если поставщик или магазин не отреагировал на просьбу клиента устранить недостатки, письменную претензию можно направить в суд.
Рекламацию может составить частный покупатель или компания. В последнем случае претензию может написать компетентный сотрудник организации, который занимается подобными вопросами. Это может быть юрист, начальник отдела или просто секретарь. Документ обязательно нужно согласовать с руководством компании.
Вы можете отправить претензию с помощью специальной формы в Личном кабинете на сайте.
Технический отдел