Динамическое взвешивание на шоколадной фабрике: как мы снизили потери сырья на 42%
На высокоскоростных упаковочных линиях счет идет на тысячи изделий в час. Если система динамического взвешивания не успевает фиксировать отклонения по массе, часть некондиционной продукции проходит дальше по технологической цепочке. Это приводит к перерасходу сырья, нестабильным показателям качества и снижению управляемости процесса.
В этом кейсе расскажем, как мы модернизировали систему динамического взвешивания на чеквейере для шоколадной фабрики.
Запрос и особенности производства
На производстве заказчика размещена высокоскоростная упаковочная линия, на которой обрабатывается более 6 000 единиц продукции в час. При такой производительности стандартная система взвешивания не обеспечивала достаточной скорости реакции. Задержка обнаружения приводила к тому, что часть некондиционной продукции не отбраковывалась вовремя. Это увеличивало долю скрытого брака и влияло на расход сырья.
Дополнительные требования проекта были связаны со спецификой пищевого производства: оборудование должно было сохранять стабильность измерений при высокой влажности, вибрации и регулярной санитарной обработке. При этом данные по контролю массы должны корректно фиксироваться и использоваться для оценки стабильности процесса.
Перед нами стояла задача — ускорить обнаружение отклонений и обеспечить автоматическую отбраковку продукции без снижения производительности.
Решение и эффект
Для повышения скорости реакции системы контроля массы специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» предложили модернизировать узел взвешивания на чеквейере. Внедрить тензодатчики серии AMI производства Keli Sensing Technology, рассчитанные на работу в условиях динамического взвешивания и высокой производительности линии.
Тензометрический датчик серии AMI от Keli Sensing Technology
Датчики были интегрированы в систему контроля таким образом, чтобы обеспечить минимальное время обработки сигнала и его передачу в систему управления. В результате цикл обнаружения отклонения по массе сократился до 0,03 секунды. Это позволило выявлять несоответствующую стандартам продукцию в потоке без замедления работы упаковочной линии.
Конструкция датчиков обеспечивает устойчивость к вибрации, повышенной влажности и регулярной санитарной обработке, а значит, соответствует требованиям пищевого производства.
В результате модернизации системы:
- Потери сырья сократились на 42%.
- До 1 200 некондиционных изделий отбраковывается автоматически за один час работы линии.
- Индекс технологических возможностей Cpk увеличился с 0,8 до 1,67.
Все это подтверждает рост стабильности и управляемости процесса.
Keli Sensing Technology для пищевых производств
В проекте использованы тензодатчики производства Keli Sensing Technology — одного из крупнейших мировых производителей тензометрического оборудования. Холдинг специализируется на разработке датчиков и измерительных систем для задач, в которых важны высокая скорость обработки сигнала, стабильность характеристик и повторяемость результатов в условиях промышленной эксплуатации.
Компания «КЕЛИ ПромКомплект» — единственное официальное представительство этого китайского производителя в России. Мы работаем не только с серийными моделями, но и используем инженерную базу холдинга для подбора и адаптации решений под конкретные параметры линии.
Благодаря прямому взаимодействию обеспечиваем техническое сопровождение проектов, приоритетное размещение заказов на производстве и наличие востребованных моделей на складах в России. Это важно для пищевых и любых других предприятий, где модернизация оборудования должна выполняться с минимальным простоем или совсем без остановки технологического процесса.
Если вам требуется модернизировать или разработать с нуля весо- или силоизмерительную систему, звоните или оставляйте заявку на сайте. Специалист «КЕЛИ ПромКомплект» свяжется с вами в течение одного рабочего дня и предложит решение.


