Новинка: Промышленные весовые терминалы нового поколения серии GM

Терминал GMT X1 с функцией Bluetooth

Терминалы серии GM с широкой областью применения:

• Пищевая промышленность – дозирование, фасовка, контроль рецептур;
• Логистика и складирование – контроль веса грузов, платформенные весы;
• Металлургия и производство – взвешивание сыпучих материалов, шихты;
• Сельское хозяйство – фасовка зерна, удобрений, кормов.

Серию GMT-X1 выбирают за его универсальность, точность и готовность к работе в самых требовательных отраслях — от пищепрома до металлургии.

Характеристики:

• Высокий класс точности,
  поддержка до 8 аналоговых датчиков, встроенные фильтры и стабилизация данных.
• Все интерфейсы в одном устройстве:
  RS232/485, Ethernet, CAN, Profibus, Profinet, EtherNet/IP, Bluetooth 5.0 — готов к интеграции в любую АСУ ТП.
• Гибкая конфигурация и расширение
  Модульная конструкция: дискретные I/O, аналоговый выход, сетевые платы — всё по потребностям заказчика.
• Простота управления и мониторинга
  OLED-дисплей, интуитивное меню, встроенная веб-страница Weasy для удалённого управления.
• Надёжность в жёстких условиях
  Корпус из нержавеющей стали, работа от –20°C до +60°C, защита от помех и электростатики.

Особенности терминала:

• Bluetooth 5.0 для мобильного управления. Благодаря Bluetooth его можно подключить к мобильному приложению Weasy для настройки и мониторинга. Редкая опция для промышленных весовых терминалов.
• Веб-интерфейс Weasy. Удалённое управление через браузер без установки ПО. Мониторинг в реальном времени, настройка параметров.
• Аппаратная защита калибровки. Физический переключатель на корпусе + программная блокировка. Защита от несанкционированной перенастройки — важно для метрологии и OIML
• Дискретные I/O с гибкой логикой. 8 программируемых компараторов, 11 методов сравнения. Возможность настройки реакции на вес, расход, стабилизацию.

Терминал GMT– H4 многофункциональный весовой терминал с 4 каналами для тензодатчиков

Область применения:

• Металлургия и тяжёлая промышленность
• Сельское хозяйство и кормопроизводство
• Производство строительных материалов
• Морские и портовые терминалы

Характеристики:

• Высокоточное взвешивание
  Класс точности CMC 3, 4 канала для аналоговых тензодатчиков, встроенные цифровые фильтры, компенсация угловой погрешности и дрейфа нуля.
• Все интерфейсы в одном устройстве
  RS-232, RS-485, Ethernet, опционально Profinet, EtherNet/IP, CC-Link IE, GPRS — готов к интеграции в любую АСУ ТП.
• Гибкая конфигурация и расширение
  Модульная конструкция: опциональные платы I/O (4 входа / 6 выходов), сетевая коммуникация, поддержка до 8 компараторов с логикой срабатывания.
• Простота управления и мониторинга
  2.8″ OLED-дисплей, интуитивное меню на русском/английском, встроенная веб-страница для удалённой настройки и калибровки.
• Надёжность в жёстких условиях
  Корпус из нержавеющей стали, рабочий диапазон от –40°C до +70°C, защита от помех и электростатики, питание 24 В DC.
• Промышленная надёжность с диагностикой
  Полная самодиагностика: контроль обрывов, перегрузок, перекосов, скачков напряжения на каждом канале.

Особенности терминала:

• Журнал аварий и операций на 10 записей — можно отследить, что пошло не так и когда.
• Защита от “дурака”: пароль на калибровку, запрет удалённого изменения параметров (при необходимости).
• Профессиональные весовые функции
• Компенсация ползучести (creep tracking) — автоматическая коррекция дрейфа нуля под постоянной нагрузкой.
• Три типа калибровки: по грузу, по теоретическим параметрам датчика, по материалу.
• Вывод “сырых” данных: можно смотреть не только вес, но и напряжение датчика, код АЦП, давление — для отладки и анализа.

Терминал GMC – X3

Область применения:

• Пищевая промышленность – дозирование, фасовка, контроль рецептур
• Логистика и складирование – платформенные весы, учёт грузов
• Химия и производство – взвешивание сыпучих материалов, дозирование компонентов
• Сельское хозяйство – фасовка зерна, удобрений, комбикормов

Характеристики:

• Высокоточное взвешивание
  Класс точности до 0,01% F.S., поддержка до 8 аналоговых тензодатчиков, встроенные цифровые и вибрационные фильтры, стабилизация сигнала.
• Все интерфейсы в одном устройстве
  RS232, RS485, Ethernet (Modbus-TCP), Profinet (опционально), USB для экспорта данных и обновления ПО — готов к интеграции в АСУ ТП.
• Гибкая конфигурация ввода-вывода
  4 цифровых входа + 4 выхода + 4 свободно настраиваемых I/O, аналоговый выход (опционально вход), расширяемая функциональность.
• Простота управления и настройки
  OLED-дисплей с подсветкой, интуитивное меню на двух языках, быстрое переключение между упрощённым и расширенным режимами.
• Надёжность в жёстких условиях
  Корпус из нержавеющей стали для монтажа на DIN-рейку, рабочий диапазон от –20°C до +60°C, защита от помех и ESD.

Особенности терминала:

• Двойная система меню для любой квалификации
  
  Упрощённое меню— для оператора: быстрая настройка рецепта, целевого потока, точек запуска/останова подачи.
  Расширенное (стандартное) меню — для инженера: полный доступ ко всем параметрам калибровки, PID, фильтрации, коммуникации.
• Уникальная функция «Бесплатформенной калибровки» (CAL NO WT)
  
  Позволяет выполнить калибровку усиления без эталонных гирь, запоминая милливольтовый сигнал при известном весе.
  Незаменима для труднодоступных или крупногабаритных весовых систем.
• Интеллектуальная самодиагностика и защита
  
  Детектирование несоответствия типа аналогового сигнала (ток/напряжение) положению аппаратного переключателя с выводом ошибки на дисплей.
  «Умная» блокировка расхода при резких помехах (Flow Lock) с авторазблокировкой после стабилизации.
• Гибкая компенсация накопления (ACUM Comp Set)
  
  Система компенсации объёмного накопления с 9 предустановленными точками и индивидуальными коэффициентами.
  Позволяет корректировать теоретический и фактический расход для разных диапазонов производительности.
• Расширенные режимы работы с двигателями
  
  Поддержка не только стандартного аналогового управления (0-20мА), но и импульсного управления:
  Режим «Винт» — для шнековых питателей с настройкой ускорения/замедления.
  Режим «Задвижка» — для управления заслонками/затворами с обратной связью по положению.
• Функция «Смена материала» (Supplement Change) с адаптацией
  
  Автоматическая очистка калибровочных данных потока при смене сырья и переход на линейное управление по начальному аналоговому сигналу.
  Работает в паре с функцией самообучения (Adaptive).
• Профессиональная калибровка аналоговых входов/выходов
  
  Многоточечная калибровка (до 5 точек) как для токовых (0-24мА), так и для вольтовых (0-10В) сигналов, что обеспечивает высокую точность преобразования на всём диапазоне.
• Комбинированный сетевой интерфейс (опция)
  
  Возможность заказать устройство с Profinet и при этом сохранить работу по Modbus-TCP через тот же порт.
  Двойная сетевая функциональность в одном устройстве.

GM – 9907 - сердце автоматизированных систем дозирования

Область применения:

• Производство строительных материалов – дозирование компонентов бетона, асфальтобетонных смесей
• Пищевая и химическая промышленность – точное взвешивание и смешивание сыпучих ингредиентов
• Металлургия – дозирование шихты для доменных и сталеплавильных печей
• Логистика и фасовка – автоматическое наполнение тары, упаковка продукции

Характеристики:

• Мощный контроллер для многокомпонентного дозирования
  Управление до 12 ингредиентов в одном рецепте, хранение 20 рецептов, 3-ступенчатое заполнение (грубое/среднее/точное) для максимальной скорости и точности.
• Полный контроль ввода-вывода и интеграции
  28 программируемых линий I/O (12 входов / 16 выходов), 2 коммуникационных порта (RS-232 + RS-485) + Ethernet. Поддержка протоколов Modbus-RTU/TCP, Toledo, ASCII-команд.
• Гибкая настройка под любой техпроцесс
  Программируемая последовательность операций, компенсация «свободного падения» материала, функции паузы, перемешивания, компенсация недовложений, защита от переполнения.
• Интуитивное управление и мониторинг на крупной сенсорной панели
  7-дюймовый резистивный сенсорный экран с англоязычным интерфейсом. Отображение веса, статуса процесса, рецепта, накопленной статистики.
• Промышленная надежность для жестких условий
  Питание 24V DC, рабочий диапазон от -10°C до +40°C, защита от помех, функции самодиагностики и мониторинга оборудования (датчиков, клапанов).

Особенности терминала:

• Адаптивная автоподстройка точности «в процессе»
  
  Система динамической коррекции свободного падения (Free Fall Correction): Контроллер не использует фиксированное значение. Он анализирует последние N циклов, вычисляет среднее и автоматически корректирует момент отключения подачи, повышая точность от партии к партии.
  Компенсация недовложений с интеллектом (Compensation Function): При недовесе система не просто сигнализирует, а запускает автоматическую процедуру докладки с гибкой настройкой алгоритма (количество попыток, тайминги).
  
• Режим «Скрытый рецепт»:
  
  Возможность полностью скрыть весовые параметры рецепта на основном экране. Критически важно для производств с защищённой рецептурой (пищепром, химия).
  Трёхуровневая парольная защита: Жёсткое разделение прав (Оператор → Администратор → Системный администратор). Калибровку и доступ к ключевым настройкам нельзя изменить случайно.
  Полноценный инструмент для инженера «в одном боксе»
  Встроенный симулятор I/O (Hardware Test): Можно тестировать всю периферию (клапаны, датчики) прямо с сенсорной панели без ПК или PLC. Ускоряет пусконаладку идиагностику.
  Резервирование и гибкость связи: Два физически разных порта (RS-232 + RS-485) + Ethernet. Можно одновременно вести учёт на принтер, отправлять данныев SCADA и управлять с ПК.
  
• Промышленная отказоустойчивость
  
  Продолжение цикла после аварийного отключения (Power Loss Resume): При пропадании питания контроллер сохраняет состояние процесса.
  После включения предлагает возобновить работу с места останова, а не сбрасывать цикл. Сокращает потери сырья.
  Двойной контроль времени операций: Мониторинг длительности дозирования и времени выгрузки. Если клапан не сработал или процесс завис — автоматическая аварийная остановка с сигнализацией.
  
• Гибкость под сложные технологические процессы
  
  Расширенная логика последовательностей: Возможность использовать один физический бункер несколько раз в рамках одного рецепта (например, дозирование одного компонента в два этапа).
  Отдельный режим для внешних смесителей (Peripheral Stirring): Готовые настройки для интеграции с промышленными миксерами (контроль времени смешивания, выгрузки, задержек).