Замена импортного тензодатчика для агрегата непрерывного отжига: решение для металлургов от «КЕЛИ ПромКомплект»
В металлургическом производстве любые отклонения в работе силозадающих узлов приводят к остановкам линии, рискам брака и нарушению стабильности технологического процесса. Расскажем, как специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» разработали и поставили замену импортного тензодатчика на базе решений от KELI Sensing Technology и помогли восстановить стабильную работу агрегата непрерывного отжига.
Когда замена на оригинал невозможна
Агрегат непрерывного отжига — один из важных участков на линии холодной прокатки. Здесь регулируют натяжение полосы, обеспечивают ровный ход и контролируют нагрузку на ролики. Для этой задачи применяют высокоточные тензодатчики, которые работают под постоянными динамическими нагрузками и в условиях повышенной температуры.
Когда импортный датчик на одном из роликов вышел из строя, сталелитейное предприятие столкнулось с проблемой: оригинальной модели не найти на российском рынке, а простой грозил значительными издержками. Производству срочно требовалась полноценная замена — аналог, который полностью повторял бы основные характеристики штатного устройства и подходил по нагрузке, посадочным размерам и принципу работы.
Перед специалистами «КЕЛИ ПромКомплект» стояла задача быстро найти решение — совместимое с роликовым узлом агрегата и пригодное для работы в условиях металлургического производства — при вибрациях, температурных перепадах и высоких требованиях к надежности.
Отраслевое решение от «КЕЛИ ПромКомплект»
Специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» вплотную работают с предприятиями металлургической отрасли, понимают ее специфику и потребности таких производств. Но каждый новый проект требует глубокого погружения, поэтому первым этапом стало изучение документации агрегата непрерывного отжига: чертежей роликового узла, посадочных размеров и параметров штатного тензодатчика. Это позволило определить требования к нагрузке, геометрии и принципу восприятия усилия, чтобы обеспечить оптимальную замену без вмешательства в конструкцию.
Как у единственного официального представительства китайского производителя высокоточного тензометрического оборудования KELI Sensing Technology в России, у нас открыт доступ к техническим разработкам всего холдинга. В этой обширной базе решений наши специалисты подобрали подходящую замену, соответствующую параметрам оригинального устройства.
В качестве аналога выбрали тензодатчик BZVR, рассчитанный на работу под высокими статическими и динамическими нагрузками и пригодный для эксплуатации в условиях вибраций и температурных перепадов, характерных для агрегатов непрерывного отжига.

Тензодатчик серии BZVR
Тензорезистивный датчик BZVR обеспечивает стабильный сигнал даже при колебаниях усилия, что позволяет точно контролировать нагрузку на ролик, поддерживать равномерное натяжение полосы в процессе прокатки.
Основные характеристики серии BZVR:
|
Характеристика, ед. измерения |
Значение |
|
Наибольший предел измерения, N |
1; 2; 3; 5; 6,5 |
|
Предельно допустимая нагрузка, % F.S |
150 |
|
Разрушающая нагрузка, % F.S |
200 |
|
Класс пылевлагозащищенности |
IP67 |
|
Материал упругого тела |
нержавеющая сталь |
Для корректной работы системы специалисты подобрали весовой терминал GMT-X4, обеспечивающий обработку сигнала с тензодатчика, фильтрацию и передачу данных в систему управления агрегата. Терминал устойчив к вибрациям и электромагнитным помехам, поэтому отвечает требованиям металлургического производства.
Восстановление работы агрегата непрерывного отжига и преимущества для предприятия
Вместе с разработкой решения специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» взяли на себя поставку и выполнили калибровку весоизмерительных модулей под ролики агрегата непрерывного отжига в цехе холодного проката. Линия вернулась к стабильной работе, а простой был остановлен.
Подобные решения востребованы и на других предприятиях, где используются тестирующие силозадающие агрегаты, а также системы управления, в которых точный контроль усилия влияет на качество и непрерывность технологического процесса.
Замена датчика дала заметный практический эффект:
- восстановился точный контроль натяжения полосы,
- работа агрегата стала устойчивее,
- снизились риски повторных остановок.
Возможность заменить датчик без остановки технологической цепочки — еще одно важное преимущество для производственных компаний. В металлургии простой одного узла может обернуться миллионными потерями в год, поэтому оперативное внедрение подобного решения положительно влияет на экономику производства.
«КЕЛИ ПромКомплект» специализируется на разработках весо- и силоизмерительных систем для промышленных предприятий разных отраслей. Мы проектируем решения под конкретные требования, выполняем поставку, внедрение и сопровождение в процессе эксплуатации. Выстраиваем партнерские отношения и работаем под ключ.
Звоните или оставляйте заявку на сайте. Специалист в течение одного рабочего дня уточнит вашу задачу и предложит план действий по ее решению.

