Система контроля веса размороженного сырья: разработка «КЕЛИ ПромКомплект»
В пищевом производстве каждый грамм имеет значение. Без точного весового контроля сложно отследить реальные потери, разобраться в причинах расхождений и оценить фактический выход готовой продукции. В результате — снижение эффективности. Расскажем, как специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» разработали и реализовали решение для повторной инспекции сырья на предприятии по производству замороженных продуктов на базе тензометрического оборудования китайского холдинга KELI Sensing Technology.
На старте: контроль есть, а точной картины нет
При заморозке и последующем размораживании сырье теряет часть массы, и без точной повторной инспекции сложно оценить потери, качество сырья и рассчитать фактический выход готовой продукции. Несоответствие между заявленным и фактическим весом приводит к низкому коэффициенту использования сырья и необоснованным списаниям. Эта проблема актуальна для многих производителей, и один из них обратился в «КЕЛИ ПромКомплект» за поиском решения.
Перед нами стояла задача подобрать тензодатчики и внедрить систему инспекции сырья, способную точно измерять вес продукта после размораживания и корректно работать в условиях пищевого цеха.
Специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» реализовали множество проектов в этой отрасли и хорошо понимают, каким требованиям должно соответствовать оборудование на пищевых производствах:
- Высокая точность измерения. Малейшее отклонение веса отражается на потерях и снижает коэффициент использования сырья, особенно при работе с продуктами, меняющими массу после размораживания.
- Соблюдение санитарных норм. Оборудование должно выдерживать CIP-очистку, быть устойчивым к коррозии и не иметь труднодоступных зон, где может скапливаться влага или остатки продукта.
- Прослеживаемость данных. Информация должна фиксироваться и храниться в соответствии с требованиями нормативных актов и внутренними регламентами предприятия.
- Сложные условия эксплуатации. Повышенная влажность, капли воды, запыленность, постоянно работающий конвейер и вибрации — стандартная среда для весовых систем на пищевых линиях.
Решение для взвешивания замороженного сырья
Работа над проектом началась с анализа производственного процесса и существующей системы взвешивания. Изучив документацию, специалисты «КЕЛИ ПромКомплект» подобрали несколько подходящих под все требования серий тензодатчиков от KELI Sensing Technology — SQB-A, DEE-A, PST-A.
После согласования с заказчиком выбор остановили на одноопорном тензодатчике серии SQB.

Тензодатчик серии SQB
Его основные характеристики приведены в таблице.
|
Характеристика, ед. измерения |
Значение |
|
Наибольший предел измерения, кг |
100 — 10 000 |
|
Предельно допустимая нагрузка, % F.S |
150 |
|
Разрушающая нагрузка, % F.S |
200 |
|
Класс пылевлагозащищенности |
IP68 |
|
Материал упругого тела |
· легированная сталь · нержавеющая сталь |
Датчики этой серии — востребованное решение во многих отраслях, поэтому на наших складах в Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону мы всегда поддерживаем достаточный складской запас этой модели. Благодаря этому, мы отгрузили заказ сразу в день его согласования.
Итоги
Интегрированные тензодатчики SQB стали частью динамической контрольно-весовой платформы, которая использует четырехступенчатую цифровую фильтрацию. Такая система компенсирует помехи от капающей воды, вибрации конвейера и случайных ударов замороженного продукта, обеспечивая стабильный сигнал.
После внедрения нашего решения точность взвешивания достигла ±0,5 г, а процент соответствия качеству при повторной проверке сырья вырос на 30%. Предприятие получило возможность объективно отслеживать фактические потери массы после размораживания и корректно рассчитывать выход готовой продукции.
Экономический эффект оказался заметным: сокращение необоснованных списаний и контроль потерь сырья дают предприятию более 9,7 млн рублей экономии в год. Система стала частью управленческого учета и позволила снизить влияние человеческого фактора в процессе повторной инспекции.
Таким образом, в пищевой промышленности тензодатчики — это «основной узел» системы контроля качества. Именно они позволяют фиксировать изменения массы продукта на разных этапах процесса — от приемки до фасовки. Точные измерения дополняют аналитику, расширяя возможности предприятия по оценке потерь и эффективности использования сырья.
Подобные решения эффективны для любых направлений пищевой отрасли, где продукт теряет вес в процессе приготовления:
- в сыроварении при потере жиров,
- мясопереработке при размораживании,
- кондитерской промышленности — для сокращения потерь сухого вещества на отдельных фазах производственного процесса.
Кроме этого, такие системы востребованы у системных интеграторов и сервисных центров, которые работают с предприятиями пищевой промышленности и внедряют автоматизированные линии контроля.
«КЕЛИ ПромКомплект» специализируется на разработке и поставке весоизмерительного оборудования под конкретные производственные задачи. Мы — единственное в России официальное представительство крупнейшего китайского холдинга KELI Sensing Technology, который более 30 лет выпускает высокоточное тензометрическое оборудование.
Команда «КЕЛИ ПромКомплект» проектирует весо- и силоизмерительные системы, подбирает оборудование, обеспечивает поставку, внедрение и техническое сопровождение проекта под ключ.
Инженерная экспертиза и доступ к наработкам KELI Sensing Technology позволяют адаптировать решения под реальные условия пищевых и других отраслей, внедрять системы, которые повышают точность контроля и эффективность производства.
Оставляйте заявку на сайте или звоните — в течение одного рабочего дня специалист уточнит ваш запрос и приступит к его решению.

